為避免泥沙淤積，閥門打開時，蝶閥下緣逆流關閉，水動轉矩m始終偏向關閉閥門。閥門上的流體動壓沿流方向的p運動，并沿垂直分量P1方向上移。關閉閥門后，水完全靜止不動，閥門處于靜水壓下。因為閥體上、下位置不同，液力作用中心低于閥心。
所以，在水平軸上的蝶閥中，有一個流體靜力扭矩來轉動閥門。操作閥門時，各操作機構的轉動銷上都存在摩擦、摩擦力矩。其中，閥軸與軸套間的摩擦力矩以摩擦為主，占總減摩擦力的大多數。在設計條件下，閥軸與鋁青銅的摩擦系數通常為0.15。所以，當最大水頭為121.5米時，蝶閥可以根據自重自動關閉，不能自動關機的要求是mu0.27。
結果表明：蝶閥在使用兩年以上后，閥軸與軸承間可能出現積沙，閥軸與軸承間的間隙減小，軸承摩擦系數增大。氣門關閉期間，當氣門接近完全關閉位置時，上、下兩個氣門的壓差出現。這個壓差會產生一個力矩，防止閥軸關閉。該阻矩與軸承摩擦因數成比例。以上現象發(fā)生在阻力矩大于閥門關閉力矩時。
當運行一段時間后，軸承潤滑表面可能被腐蝕，軸承可能磨損，摩擦系數增加，也會產生以上現象。處置：改變關閉蝶閥的操作程序。關好蝶閥，打開旁通閥。關上閥門后，再關閉旁通閥。通過這種方式，可在關閉前后平衡水壓力，消除關閉時蝶閥上游和下游的壓力差，極大地降低關閉時的摩擦力，使關閉過程順利進行，降低軸承潤滑磨損。表面減小，延長蝶閥軸承壽命。雙錘側預留四個M30螺孔，可在錘子上加入一些鋼板，再用螺絲固定。這將增加液壓錘的重量，從而增加蝶閥關閉時的重量，使蝶閥在摩擦系數增大時能平穩(wěn)地關閉。
其中，若用第二種方法進行改進，可使蝶閥平穩(wěn)地關閉一段時間。但是，在長時間運行后，由于軸承與軸系間沉積物沉積，以及軸承表面磨損等因素的影響，摩擦系數增大。因為摩擦力大，蝶閥不能自動關閉，甚至需要更換軸承。為此，考慮到電廠安全、經濟運行的困難，采用了修改蝶閥關閉工藝的方法。
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